離心噴霧干燥機工藝流程：
通過(guò)蠕動(dòng)泵傳輸到離心霧化器，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，在與熱空氣的接觸中，增加水分蒸發(fā)面積，，水分汽化，將大部分水分去掉，通過(guò)旋風(fēng)分離器的分離，獲得干燥的產(chǎn)品。
控制好料液濃度、進(jìn)料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、送風(fēng)量，就能很好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，工藝過(guò)程連續性好，熱效能高，廢氣廢水少，干燥室有負壓，車(chē)間內粉塵少，生產(chǎn)效率高，操作人員少。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，產(chǎn)品純度比較高，粒度分布集中。
離心噴霧干燥機使用方法：
1、開(kāi)始之前做準備
在啟動(dòng)噴霧干燥器之前，請準備實(shí)驗所需的物品，注意：為保障產(chǎn)品質(zhì)量，在使用前對設備進(jìn)行清潔，以及是否根據產(chǎn)品要求進(jìn)行消毒。
2、開(kāi)機
打開(kāi)噴霧干燥器的電源，打開(kāi)風(fēng)機，打開(kāi)加熱器，并設置進(jìn)風(fēng)溫度，當加熱溫度到設定溫度時(shí)，啟動(dòng)蠕動(dòng)泵開(kāi)始加料，開(kāi)始噴霧干燥
3、關(guān)機
噴霧干燥機前的準備工作：即將完成給料液體時(shí)，更換空的粉末收集器，向給料桶中添加新鮮水，減少進(jìn)入霧化器的水量，并保持出口溫度不變（這很重要否則殘留在干燥室中的粉末的水分含量將發(fā)生變化）；為了初步清潔霧化板和進(jìn)料管，請用水沖洗約5至10分鐘；然后可以將其關(guān)閉。
關(guān)機程序：關(guān)閉加熱器，然后關(guān)閉進(jìn)料泵，等到溫度降至60℃以下時(shí)，然后關(guān)閉引風(fēng)機，關(guān)閉電源。
4、設備清洗
關(guān)閉設備電源后，打開(kāi)干燥室的門(mén)以清潔干燥室的壁和底部以及離心式霧化器附近積聚的粉末，然后清潔設備。
